无纺布不合格，是不是生产中出现这些问题？

无纺布生产设备问题

有不少厂家生产的无纺布总是不合格，有时是两边很薄中间厚，亦或是左边的薄，或是软硬度不均，其主要原因是在生产的过程中以下方面未做到位。

在同样加工条件下，造成无纺布为什么会厚薄不均？

（一） 低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀：

不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。

（二） 低熔点纤维熔融不完全：

低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布，

（三） 纤维的收缩率偏高：

无论是常规纤维或是低熔点纤维，若纤维的热风收缩率偏高，生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。

无纺布为什么会软硬不均？

在同样加工条件下造成无纺布软硬不均的原因大体和上述产生厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列数点：

（一） 低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。

（二） 低熔点纤维熔融不完全造成无纺布较软

（三） 纤维的收缩率偏高也会形成无纺布软硬不均的问题。

在生产无纺布期间，为什么总是产生静电？

(一) 天气太干燥，湿度不够。

(二) 纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。因为聚脂棉的回潮率为0.3%，缺少抗静电剂的结果造成生产期间产生静电。

(三) 聚脂棉因为油剂特殊的分子结构，油剂上几乎不含水分，相对的较容易于生产期间发生静电，通常手感的滑度和静电成正比率，愈滑的聚脂棉静电愈大。

(四) 防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个重要的工作。

工作辊缠棉后产生硬棉原因

生产期间工作辊缠棉，大部分原因为纤维上油份偏低造成纤维和针布间摩擦系数不正常，纤维沉到针布下方所造成工作辊缠棉，缠在工作辊上的纤维无法被移行，经过针布和针布间不断的摩擦压缩渐渐熔融变成硬棉。

要消除缠棉可采用降低工作辊的方法将辊上的缠棉予以移行消除。

低熔点纤维最适当的加工定性温度

现有的低熔点纤维熔点都是标榜110℃ ，但这个温度只是低熔点纤维的软化温度。所以最适当的加工定型温度应该依照加热时无纺布最低温部分达到150℃ x 3分钟为最低要求。

较薄的无纺布较易发生短码原因

无纺布卷取时因为成品越卷愈大，于同样的卷取速度下，线速度将会愈变愈大，较薄的无纺布因为张力较小，容易造成被拉伸的现象，成卷后因张力释放而发生短码问题。至于较厚中规格的产品，生产抗拉力较大，造成拉伸也较小，不易造成短码问题。